Автоклав ГК-100: паспорт

Автоклав ГК-100: паспорт

Цель парового стерилизатора (он же автоклав) — очистить до стерильного состояния предметы медицинского предназначения: лабораторную посуду из стекла и термоустойчивого пластика, инструментарий для хирургических и диагностических вмешательств, халаты и другой больничный текстиль. Также посредством воздействия насыщенного водного пара под высоким давлением можно обрабатывать шовный лигатурный материал, а также другие предметы, способные находиться под высокотемпературным воздействием без изменения своих функциональных характеристик.

Предназначение автоклава ГК-100

Прибор можно использовать в помещении с температурой от 10⁰С до 35⁰С, а влажность воздуха вблизи стерилизатора должна быть на уровне не более 80%. Перед началом рабочих процессов необходимо прочесть и возвращаться в случае необходимости к «Правилам эксплуатации» и соблюдать технику безопасности при взаимодействии с прибором. Необходимо придерживаться предписаний из методической литературы, касающейся очистки перед стерилизацией, дезинфекции, стерилизации медицинских изделий.

Важная информация! Данная модель автоклава не предназначена для работы с растворами!

Автоклав ГК-100: паспорт и теххарактеристики

К основным характеристикам технического плана в данном устройстве относятся:

  • до 0,22 МПа (или 2,2 кг/см²) — давление работающего пара в парогенераторе и камере для стерилизации;
  • подведен трехфазный переменный ток;
  • 380 В напряжение;
  • 50 — 60 Гц рабочая частота;
  • 14 кВт мощность потребления;
  • 40 см — диаметр камеры для дезинфекции внутри;
  • два рабочих режима (первый включает давление 0,2 МПа с температурой 132⁰С и временной выдержкой в 20 минут, а второй — 0,11 МПа при температурном режиме 120⁰С и длительности стерилизационного процесса в 45 минут).

По габаритам данная модель автоклава относится к разряду крупного медоборудования с размерами 1460х1275х600 мм (высота, длина, ширина соответственно) и массой в 230 килограмм. По информации, предоставленной заводом-изготовителем, аппарат способен в среднем наработать около 2500 стерилизационных циклов. Средний срок службы исчисляется десятью годами эксплуатации.

Предельное состояние автоклава наступает в случае появление следующих признаков:

  • когда нарушена герметичность между составляющими элементами прибора, контактирующими с жидкостью, — момент отказа связан с поломкой либо изношенностью рабочей камеры;
  • по требованиям ГОСТ, связанных с электрической безопасностью, стерилизатор может не соответствовать норме — в том случае, если проблемы с электробезопасностью невозможно решить;
  • автоклав списывают, если подсчитанные годовые затраты на ремонт и техобслуживание достигают 60 и более процентов от стоимости нового аналогичного оборудования, то есть его экономически невыгодно восстанавливать;

Обратите внимание, что в названии модели зашифровано максимально допустимая вместимость резервуара для воды на один цикл стерилизации — не более 100 литров!

Стерилизатор ГК-100: комплектность поставки

Таблица 1

Число диталей Название Документация
Один Стерилизатор паровой ГК-100 ЦТ 129М00.000
Четыре Вставки плавкие 1-1 0,5 А АГО 481 303ТУ
Два Кольца ЦТ 129 02 009
Одна Прокладка, размещенная под крышкой камеры ЦТ 129 01 009
Одна Прокладка парогенератора ЦТ 129 02 004
Одно Стекло ЦТ 129 02 235
Одна Сигнальная лампа ИКАЯ 675100 001 ТУ
Две Светосигнальные арматуры неокрашенные ТУ 3469 004 17148161 99
Три Трубчатых электрических нагревателя ТЕН 152 03 000
Один Парогаситель ЦТ 129 М 70 000
Один Паспорт автоклава ЦТ 129 М 00 000 ПС
Один Паспорт емкости, работающей под давлением
Один Паспорт электроконтактного манометра
Один Паспорт мановакуумметра
Один Паспорт предохранительного клапана АОВ 75 110 00 ПС
Один Паспорт парогасителя ЦТ 129 М 70 000 ПС

Строение стерилизатора ГК 100

Вот что является основными составляющими у модели автоклава ГК-100:

  • камерный отсек с дверью;
  • каркас;
  • конденсатор;
  • парогенератор;
  • шкаф для электрического оборудования;
  • панели;
  • бактериальная фильтрационная система;
  • трубопровод;
  • электроконтактный манометр;
  • мановакуумметр;
  • заземляющий зажим;
  • шаровые управляющие краны.

По форме рабочая камера напоминает цилиндр: в ней размещаются материалы и оборудование на обработку. В передней части находится паз палубного кольца, а в нем — прокладка из резины, уплотняющая пространство от камеры до двери. Дверь стоит на шарнирах, ее элементами являются траверсы, круглая сферическая плита, кожух, механизм запорного типа винтовой. Отверстие камеры закрывается сферической плитой, прикрепленной винтами к траверсу. Механизм запорного типа включает в себя рукоятку, винт, прижим. Чтобы привести механизм в действие, необходимо ввести траверсы в пазы, покрутить рукоятку плиты сферической; во время прокрутки винт прижмется (или зажмется) к камерному отверстию.

Конденсатор монтируется к камере для обработки паром, он соединен с внутренним паровым пространством. Штуцер вентиля присоединен, имеет встроенный обратный клапан, пропускающий воздушные и паровые потоки исключительно в направлении канализационной трубы. Внутри конденсатор соединен с водопроводной и канализационной системами. Снаружи камера стерилизации имеет теплоизоляцию.

Работающий парогенератор вырабатывает пар, необходимый для начала обеззараживания. Парогенератор — это своеобразный цилиндр с плоской крышкой и сферичным дном, посредине которого установлены ТЭНы (тепловые электрические нагреватели). Внешняя сторона характеризуется нахождением на ней клапана-предохранителя и водоуказательной колонки. Трубопроводная система, подсоединенная к парогенератору, отвечает за забор водопроводной воды и сброс отработанной жидкости в канализацию. Трубопроводы и арматура управляют функциями стерилизационного аппарата, заправку и очистку генератора пара, сброс конденсата. Трубопровод устроен по пневмогидравлическому принципу действия.

Если в вашей местности нету водопроводной и канализационной систем, вода в парогенератор может быть доставлена с помощью лейки на водоуказательной колонке. После заливания жидкости кран водоуказательной колонки необходимо закрыть.

Чтобы корректировать рабочие моменты, управляйте четырьмя кранами (12, 13, 14 и 15) на левой двери автоклава. Функция каждого крана представлена ниже:

  • 12 кран означает «пар в камеру» и используется, чтобы подавать пар под давлением из генератора в рабочее пространство;
  • 13 кран значит «воздух в камеру» и выравнивает показатели давления во время просушивания;
  • 14 кран под названием «вакуум» способствует образованию разреженного газа в герметичном непроницаемом резервуаре;
  • 15 — «слив конденсата» — характеризуется выбросом содержимого конденсатора.

С помощью шаровых кранов вода сливается в генератор пара. По трубам жидкость и паровые потоки движутся следующим образом:

  • Парогенератор запускается, нагревается и под давлением подается в рабочую камеру.
  • Вентиль открывается и пар сквозь камеру проходит к конденсатору.
  • Продув с открытым вентилем приводит к тому, что потоки из камеры и конденсатора перемещаются в канализацию.
  • Вакуум создается при закрытых вентилях, пар идет из камеры в конденсатор, после чего конденсируется и остается в этой зоне.
  • Конденсат сбрасывается в канализационные трубы при открытом отверстии.
  • Когда выравнивается давление в камере стерилизации, приближаясь к атмосферному, вентиль открыт, а воздух проникает внутрь.

Все составные части автоклава компактно размещены в каркасе из сварных рам, для защиты окруженных съемными панелями.

Электрическое устройство нагревает воду в генераторе пара, автоматически поддерживает паровое давление. Электрошкаф размещен внизу справа.

Пневмогидравлическая система имеет особый принцип функционирования: водопроводная вода через вентиль попадает в генератор пара, в котором она нагревается до рабочего температурного режима. Получается пар, который при нарастании давления до показателей 1,1 кг/см² приводит к открытию вентиля 12 «пар в камеру».

Продув в течение десяти минут заканчивается закрытием вентиля. Для контроля за ситуацией пользуются электроконтактным манометром. Когда давление в камере дошло до режимных значений, а продувка завершилась, начинается отсчет времени на стерилизационный процесс под контролем мановакуумметра. Если вода заливалась через лейку, процесс просушивания невозможен.

Техобслуживание модели гк 100

Для ТО парового стерилизатора необходимо выполнения ряда проверок: трудоспособно ли электрическое оборудование, приборы для контроля за измерениями, трубопроводная и арматурная системы, клапан-предохранитель. Обязательно проводится осмотр на наличие смазки на дверном затворе, чистки электронагревателя от накипи, водонагревательного стекла на колонке, а также другие виды работ из таблицы, расположенной ниже.

Только квалифицированные электромеханики могут проводить техобслуживание, руководит ими ответственное лицо за техническое обслуживание автоклава. Устранение выявленных неисправностей проводится профессиональными электриками, слесарями, сантехниками.

Электрооборудование обслуживается согласно актуальным правилам тех. эксплуатации электрических установок потребителей, а также правилами ТБ при работа с электроустановками. В случае с камерой и парогенератором, работающими под высоким давлением, надо действовать по пунктам правил устройства и безопасной эксплуатации емкостей, функционирующих под давлением, а также требований соблюдения безопасности при взаимодействии с паровыми стерилизаторами.

Таблица 2

Методика Требования технического характера Инструменты и материалы для работ Частота проведения мероприятий
1. Проверяется состояние устройства после монтажа: проверка креплений, соединений, электрической части; устранения неисправностей; пробная стерилизация с пустой камерой, осмотр труб и уплотнителей на предмет герметичности, контроль за надежностью заземления. закрепление приборов и электроаппаратуры, соединения труб без подтеканий и пара, подтягивание винтов электроцепей, затягивание резьбы набор слесаря во время настройки запуска и регулировки
2. Общая визуальная проверка электрошкафа, управляющих пультов, контактов, крепежей электричества, соединений электроцепей, состояния металлических рукавов. Плохую изоляцию, свободные клеммы и подгоревшие контакты заменяют. Не должно быть пыли, влаги, грязи, видимых повреждений. Контакты — чистые. Крепления — стойкие. Металлорукава — без обрывов, концы закреплены слесарные инструменты каждый месяц
3. Изоляционное сопротивление последовательно измеряется на каждой фазе электроцепи схемы касательно корпуса. ТЭН при замерах отключен. Выключатель электрошкафа во включенном положении. От 2 МОм и более должно быть изоляционное сопротивление между цепью сети и корпусом шкафа электрического. Величина сопротивления отсчитывается спустя минуту после подачи напряжения. Мегометр М 1101 М. Измерительное напряжение 500 В каждый год
4. Изоляционное сопротивление ТЭН замеряется последовательно для каждого нагревательного элемента между контактом и нагревательным корпусом. Если ТЭН меняют, следует смазать гайку графитовой смазкой тонким слоем, чтобы избежать ее прилипания к втулке. 1 МОм и более должно быть изоляционное сопротивление ТЭН. Если эти показатели ниже, тогда электронагреватель просушивают при температуре 120 ⁰С — 150⁰С. Манометр с измерительным напряжением 500 В, графитная смазка ОСТ 26 07 1204 75 каждый год
5. Просмотр дверей: затвора, резьбы ходового винта и прижима. Смазка замка через смазывание ходового винта. Винтовая и прижимная резьба в идеале физически исправны. Если наблюдается износ ходовой пары винт-прижим, потребуется замена. Затвор при вращении должен вести себя легко и без особых усилий — до 150 Н. Смазка ЦИАТИМ 202 согласно ГОСТ 11110 75 каждый месяц
6. Зрительная проверка соединений на герметичность, двери должны плотно закрываться, а детали должны быть в адекватном состоянии и крепиться надежно. Необходимо выполнить подтягивание соединений с резьбой. Соединительные узлы автоклава не должны подтекать. Все детали должна быть хорошо закрепленными. Слесарный инструментарий каждый месяц
7. Чистка накипи в генераторе пара, водяных датчиках, трубопроводной арматуре, электронагревателях. Для этих целей использовать бытовой антинакипин, добавляя его в генератор пара, после чего проводится «холостой» цикл без загрузки предметов медицинского назначения, после чего удаляется шлам со снятием крышки генератора. Накипь можно удалять и методом механической чистки. Накипь должна отсутствовать на всех поверхностях Антинакипин ТУ 6 08 177 70 (технический тринатрий фосфат на фосфорной кислоте) каждый месяц
8. Уровневые датчики, водоуказательное стекло чистят от накипи с разбором водоуказательной колонки. На поверхности стекла и датчиков накипь не должна присутствовать по мере загрязнения
9. Контроль за состоянием и точностью манометров, мановакуумметров, электроконтактных манометров Датчик уровня в норме установлен в горизонтальной плоскости Слесарный инструментарий каждый год
10. Обратные клапаны чистятся от образований накипи Трубы в своих внутренних и функциональных поверхностях должны быть без проявлений накипи Подойдут средства очистки металлов каждые два месяца
11. Чистка камеры для стерилизации Рабочая камера должна быть очищенной. Прокладку дверей нельзя промывать органическим растворителем. ежедневно
12. Контроль за трудоспособностью клапана-предохранителя Клапан в норме срабатывает при нарастании давления в парогенераторе в пределах 0,23 — 0,27 МПа слесарный набор, пломбир каждые полгода